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一、有机膦类阻垢剂（HEDP、ATMP、PBTC、EDTMPS）
核心特点
含磷，兼具阻垢 + 缓蚀，耐温性较好，多用于循环水、锅炉。
使用注意
含磷组分，禁磷 / 总磷严控区域严禁使用；排水需监测总磷，避免超标引发水体富营养化。
氧化介质禁忌
遇氯气、次氯酸钠、双氧水等强氧化剂易分解失效。本品分开投加，间隔≥30min；系统余氯建议控制＜0.1mg/L。
工况适配
常规耐温≤80℃，长期超温会逐步水解、药效下降；适用 pH 7.0–9.5，强酸性环境易分解。
配伍禁忌
阴离子药剂，不可与阳离子絮凝剂、阳离子直接混配、同罐储存，易产生沉淀。
投加量
常规 2–5ppm，过量会增加水体磷含量，还易滋生微生物、产生粘泥。
二、聚羧酸类（PAA、HPMA、PESA、PASP，含无磷型）
核心特点
分散力强，多数为无磷 / 低磷、可生物降解，RO 膜、缓蚀能力弱。
使用注意
缓蚀补充
本身缓蚀效果差，碳钢、铸铁管道系统，需搭配缓蚀剂协同使用。
温度限制
普通聚羧酸耐温≤60℃，高温工况易断链失效，高温系统选用改性耐温款。
水质适配
对高硬度、高碱度水体，单独使用效果有限，建议复配螯合组分。
RO 系统
选用低分子膜型号，高分子聚羧酸易吸附在膜表面，造成膜污染、压差升高；严禁过量投加。
储存
部分聚合物低温易变稠、分层，冬季做好保温，使用前搅拌均匀。
三、复合阻垢剂（有机膦 + 聚羧酸 + 助剂，市面通用款）
核心特点
一剂多用，阻垢、分散、缓蚀兼顾，适配绝大多数常规工况。
使用注意
不可随意混兑
不同厂家、不同配方的复合剂成分差异大，新旧药剂混用易发生反应、析出杂质；更换药剂前，清洗药箱、管道。
区分配方属性
先确认是含磷 / 低磷 / 无磷，按当地要求选用，含磷复合剂同样受总磷排放约束。
综合管控
同时遵守有机膦、聚羧酸的配伍规则：远离强氧化剂、阳离子药剂，控制 pH 与水温。
泡沫问题
部分复配表面活性剂，投加过量或水体有机物偏高时易起泡沫，需严格控制加药量。
四、RO / 纳滤膜阻垢剂
核心特点
低分子、低污染，针对性抑制钙垢、硅垢、钡锶垢，分常规、高硅、高盐款。
使用注意
投加位置
投加在保安过滤器前端，保证混合均匀；严禁后置投加。
严禁超标
常规用量 2–3ppm，不超 8ppm，过量会直接造成膜面有机物污染，压差快速上涨。
余氯严格管控
膜元件本身不耐氯，同时药剂易被氧化，进水余氯须降至 0，投加亚硫酸氢钠还原。
品类匹配
高硅水体须用硅垢阻垢剂，普通型号无法抑制二氧化硅析出；高盐、高钡锶水质选用对应特种配方。
清洗要求
长期停机前，用清水置换系统内药剂，防止药剂浓缩析出污染膜。
五、锅炉用阻垢剂
核心特点
适配炉内高压环境。
使用注意
水温压力
适配工况温度普遍可达 100℃以上，普通常温阻垢剂不可替代，否则快速失效结垢。
排污管理
严格按照运行指标定期排污，避免药剂、盐类在炉内不断浓缩。
pH 控制
维持炉水 pH 在标准区间，偏酸会加剧设备腐蚀，偏碱易生成二次水垢。
禁止混用酸洗药剂
运行中投加阻垢剂期间，不得随意添加酸性，会破坏药剂体系并腐蚀炉体。
六、固体 / 液体形态区分注意事项
1. 液体阻垢剂（主流）
原液可直接连续投加，粘度大的产品可少量清水稀释，稀释水优先用软化水 / 清水。
密封存放，避免日晒、高温，防止组分挥发、变质；出现分层、浑浊、异味时停止使用。
2. 固体（粉末 / 颗粒）阻垢剂
严禁干投：须先加水，再缓慢投药，搅拌至溶解，防止结块、堵泵、堵管道。
现配现用，水溶液存放不超 24 小时，久放药效衰减、滋生杂质。
固体吸潮性强，库房做到防潮、防雨、密封，受潮结块可碾碎溶解，不影响使用；严重泡水则报废。
七、通用共性注意（所有类型均需遵守）
药剂切换、系统检修后，先做小试，再正式投加。
操作时佩戴手套、护目镜，避免皮肤、眼睛直接接触；不慎接触立即用大量清水冲洗。
根据水质、浓缩倍率、季节变化动态调整投加量，不长期固定用量。